Fortune 500 Automobilzulieferer reduziert Produktionsstillstände

SUCCESS STORY

Fortune 500 Automobilzulieferer reduziert Produktionsstillstände

Ein weltweit führender Tier-1-Automobilzulieferer mit Fertigungsstandorten auf mehreren Kontinenten optimiert seine globalen Produktionsprozesse mit i-flow und beschleunigt die digitale Transformation.

Kunde

Der führende Tier 1 Automobilzulieferer aus den USA ist bekannt für sein umfangreiches globales Produktionsnetzwerk und die bedeutsame Rolle für Automobilhersteller weltweit. Mit modernsten Fertigungsstätten in mehreren Kontinenten ist der Zulieferer ein wichtiger Partner für OEMs rund um den Globus.

Challenge: Ineffizienzen in der Wert schöpfungskette

Manuelle Prozesse zwischen einzelnen Schritten der Wertschöpfungskette führten nicht nur zu kostspieligen Fehlern und ineffizienten Abläufen, sondern auch zu ungeplanten Ausfallzeiten entlang der Produktionslinien. Unter anderem die mühsame manuelle Verbuchung von Materialien im ERP-System sowie die Freigabe von Produktionsschritten nach Qualitätsprüfungen waren symptomatisch für die bestehenden Engpässe.

Lösung: Prozessautomatisierung mit i-flow

Um die manuellen Prozesse zu automatisieren, fiel die Wahl des Kunden auf den Industrial Unified Namespace (UNS) von i-flow. Innerhalb weniger Wochen hat der Kunde 60+ Systeme (z.B. SPSen, Datenbanken, SAP, AWS) mittels i-flow vernetzt und täglich über 20 Millionen Operationen automatisiert. Dadurch werden Materialflüsse in Echtzeit in SAP verbucht, produktionskritische Daten mit OEMs über die Cloud geteilt und Produktionsschritte basierend auf Qualitätsprüfungen automatisiert freigegeben.

Über ein feingranulares Rollenmanagement verwaltet der Kunde die Berechtigungen der verschiedenen Benutzergruppen (z.B. OT- und IT-Gruppen). Dies umfasst die Vergabe von Lese- und Schreibrechten für spezifische Systeme wie SAP oder SPSen, um sicherzustellen, dass nur autorisierte Benutzer Zugriff auf produktionskritische Systeme haben.

„i-flow is more powerful every time.“

– Lead Architect Smart Manufacturing

Benefits: Minimierung ungeplanter Stillstände

Die Implementierung von i-flow führte zu erheblichen Vorteilen und zu einer signikfikanten Steigerung der Effizienz. Durch Automatisierung der Prozesse konnte die Produktivität um 8% gesteigert werden (in direkten Produktions- und indirekten Bürobereichen). Manuelle Fehler wurden eliminiert, sodass ungeplante Produktionsstillstände um 38% minimiert und der Anlagen OEE deutlich gesteigert werden konnte.

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Was macht das Fortune 500?

Tier 1 Automobilzulieferer
Produktionswerke in mehreren Kontinenten

Challenge

manuelle Prozesse
ungeplante Stillstände

Lösung

IT/OT Integration mittels i-flow
Prozessautomatisierung über Microservices

Benefits

-38% ungeplante Stillstände
+8% Produktivität

“Die erfolgreiche Implementierung von i-flow verdeutlicht die enormen Potenziale der Prozessautomatisierung an der Schnittstelle zwischen IT und OT. Durch die flexible Vernetzung konnten wir unsere Betriebsabläufe optimieren und unsere Wettbewerbsfähigkeit steigern.”

Lead Architect Smart Manufacturing

SUCCESS STORIES

400 Mio. Datenoperationen pro Tag

Täglich über 400 Millionen Datenoperationen in kritischen Produktionsumgebungen demonstrieren die Skalierbarkeit der Software und das tiefe Vertrauen, das unsere Kunden in i-flow setzen.

Ob PLC-, Sensor- oder ERP-Daten: i-flow bildet die Grundlage für eine moderne IT/OT Architektur in produzierenden Unternehmen.

i-flow Operations diesen Monat: -

Täglich über 400 Millionen Datenoperationen in kritischen Produktionsumgebungen demonstrieren die Skalierbarkeit der Software und das tiefe Vertrauen, das unsere Kunden in i-flow setzen.